Herkömmliche Druckgusstechnologien und -geräte sind recht ausgereift, insbesondere horizontale Kaltkammer-Druckgussmaschinen und horizontale Druckgussverfahren. Ihre Spritz- und Formschließvorrichtungen verfügen über eine äußerst hohe Prozessanpassungsfähigkeit. Wenn die Extrusionsgusstechnologie nicht mit herkömmlichen Druckgussanlagen kombiniert werden kann, ist ihre breite Anwendung daher begrenzt. Mit diesem Schritt wird ein weiterer Zweig der Stranggusstechnik entstehen: die Extrusionsdruckgusstechnik. Mit anderen Worten: Die Anwendung der Extrusionsgusstechnologie auf eine herkömmliche Druckgussmaschine ist Extrusionsdruckgusstechnologie. Basierend auf den Eigenschaften des Extrusionsdruckgussverfahrens selbst und durch entsprechende Verbesserungen und Modifikationen an einer herkömmlichen Druckgussmaschine wird diese Ausrüstung zu einer völlig neuen Extrusionsdruckgussmaschine.
1. Richtiges und umfassendes Verständnis der Druckgusstechnologie und der Funktionen traditioneller Druckgussmaschinen
Es ist nicht schwierig, die Prinzipien der Extrusionsgusstechnologie zu verstehen und sie einfach auf eine herkömmliche Druckgussmaschine anzuwenden. Der Schlüssel liegt darin, traditionelle Konzepte zu durchbrechen. Es erfordert ein umfassendes und gründliches Verständnis der Leistung traditioneller Druckgussmaschinen, ein tiefes Verständnis des traditionellen Druckgussprozesses und die Beseitigung vorgefasster Meinungen. Tatsächlich sind die Funktionen moderner traditioneller Druckgussmaschinen bereits recht umfassend. Sie können nicht nur gewöhnlichen Druckguss, sondern auch Extrusionsdruckguss und kernbasierten Extrusionsdruckguss durchführen; Sie können verschiedene Niederdruck-, Differenzdruck- und Schwerkraftgussverfahren durchführen. Mit einer zusätzlichen Vakuumvorrichtung können sie auch Vakuum-Saugguss, Vakuum-Druckguss und Vakuum-Extrusions-Druckguss durchführen. Wenn wir unser Denken weiter ausbauen und es mit halbfesten Verarbeitungs- und Gesenkschmiedetechnologien kombinieren, um einen kontinuierlichen Guss- und Schmiedeprozess zu schaffen, ist dies auch effektiv erreichbar.
Viele Modelle vorhandener Druckgussmaschinen verfügen über stufenlos einstellbare Einspritzkraft und Einspritzgeschwindigkeit. Im Hinblick auf die Prozesseigenschaften von Niederdruckguss, Differenzdruckguss und Schwerkraftguss stellt die Durchführung dieser Prozesse auf herkömmlichen Druckgussmaschinen kein Problem dar. Die Installation solcher Formen auf Druckgussmaschinen ist nicht so teuer, wie man es sich vorstellt, da sie nicht unbedingt so komplex konstruiert sein müssen wie herkömmliche Druckgussformen. Leider sehen wir in der Praxis selten relevante Anträge oder Berichte. Dies ist ein Missverständnis, ein konzeptionelles Missverständnis und ein Anwendungsmissverständnis in Bezug auf traditionelle Druckgussmaschinen und traditionelle Druckgussprozesse.
2. Eigenschaften traditioneller Druckgussverfahren und -geräte und ihre Anpassungsfähigkeit an den Extrusionsdruckguss
Herkömmliche Druckgussmaschinen lassen sich in zwei Kategorien einteilen: vollhydraulische Druckgussmaschinen mit Hauptzylinderklemmung (Verriegelung) und Druckgussmaschinen mit Kniehebelmechanismusklemmung. Aufgrund der geringeren Herstellungskosten von Kniehebelspannvorrichtungen dominiert dieser Maschinentyp derzeit den Markt.
Ein wesentliches Merkmal herkömmlicher Druckgussmaschinen besteht darin, dass ihre Modelle hauptsächlich nach der Schließkraft benannt werden. Wenn wir sagen, dass eine Druckgussmaschine eine bestimmte Tonnenzahl hat, meinen wir ihre Schließkraft in Tonnen. Extrusionsdruckgussmaschinen stellen jedoch nicht nur Anforderungen an die Schließkraft, sondern auch an die Extrusionskompensationskraft, und diese Extrusionskraft ist der wichtigste Indikator.
Während es zwei verschiedene Arten von herkömmlichen Druckgussmaschinen gibt:-Vollhydraulik und Kniehebelgussmaschinen-, gibt es bei der Durchführung des herkömmlichen Druckgusses keinen Unterschied. Beim Extrusionsdruckguss unterscheidet sich das Verfahren jedoch. Der Unterschied zwischen Squeeze-Casting und gewöhnlichem Druckguss besteht darin, dass beim Squeeze-Casting nach dem Füllen des Gussteils ein Schritt hinzugefügt wird, bei dem der Hauptzylinder das Gussteil nach vorne treibt, um die Schrumpfung auszugleichen, während beim herkömmlichen Druckguss nur eine natürliche Abkühlung ohne diesen Schritt möglich ist.
Es ist außerdem notwendig, zwei Konzepte weiter zu unterscheiden und zu klären: Klemmkraft und Klemmkraft (oder Klemmwiderstand). Unter Klemmkraft versteht man die Vorwärtskraft, die erforderlich ist, um die sich bewegende Form anzutreiben, während Klemmkraft der Widerstand ist, der erforderlich ist, um dem Füllen und Ausdehnen der Form standzuhalten. es kann eine statische Kraft (Reaktionskraft) sein. Daher kann bei der direkten Anwendung des Squeeze-Castings auf einer herkömmlichen Druckgussmaschine nur die Klemmkraft genutzt werden, und nur die Klemmkraft sorgt für die Vortriebskraft. Die Größe der Klemmkraft bestimmt die Größe der Quetschkompensationskraft. Daher ist bei einer vollhydraulischen herkömmlichen Druckgussmaschine die maximale Schließkraft auch ihre maximale Schließkraft, die auch als Quetschkompensationskraft verwendet werden kann. Die maximale Vorwärtsextrusionskraft einer Kniehebel-Druckgussmaschine entspricht der Spannzylinderkraft multipliziert mit dem Hebelverhältnis des Spannmechanismus, sie darf jedoch die Druckfestigkeit, der der Spannmechanismus standhalten kann, nicht überschreiten. Bei Verwendung dieser Ausrüstung für den Extrusionsdruckguss verringert sich die projizierte Fläche der herstellbaren Teile, da die Anfangsposition des Formschließens nicht den selbsthemmenden „Totpunkt“ des Formschließmechanismus erreicht, während die Endposition der Extrusion den „Totpunkt“ des maximalen Formschließwiderstands darstellt.
