Die Gussmaschine für kalte Kammerstabmätigkeiten besteht hauptsächlich aus Schimmelpilzklemme, Injektion, hydraulisch, elektrischer, Maschinenbasis, Schmierung und Kühlkomponenten. Das Folgende ist eine detaillierte Einführung jeder Komponente:
1. Formklemmekomponenten
Schimmelpackung (Verriegelungsmechanismus)
Der Formklemmmechanismus nimmt hauptsächlich den mechanischen mechanischen Ausdehnungsmechanismus für die mechanische Kraft des hydraulischen Antriebs an, das im In- und Ausland weit verbreitet ist. Diese Struktur hat die Vorteile angemessener Bewegungen, zuverlässiger Verriegelung, kompakter Struktur, Energieeinsparung und einfacher Wartung. Sein Arbeitsprinzip ist es, den Schub des Schimmelpackungshydraulikzylinders durch 16-26 -Fimem durch das Toggle -Verbindungsstabsystem zu verstärken. Während des Formklemmvorgangs steigt die Bewegungsgeschwindigkeit der dynamischen Formplatte schnell von Null zum Maximalwert und verlangsamt sich dann allmählich. Die Umschaltungsstange erstreckt sich allmählich bis zum Ende, die Schimmelpackungsgeschwindigkeit ist Null und der Mechanismus tritt in den Selbstverriegelungszustand (Verriegelungszustand) ein. Zu diesem Zeitpunkt befindet sich das Schimmelpackungssystem auch dann, selbst wenn der Schimmel der Schimmelklemmhydraulikzylinder entfernt wird. Die Klemmkraft verschiedener Maschinen variiert und wird gemäß den Produktanforderungen bestimmt. Beispielsweise kann die Klemmkraft einer kleinen Stempelmaschine mehrere hundert Tonnen betragen, während die Klemmkraft einer großen Stempelmaschine, die für die Stempelfassungen verwendet wird, wie große Teile wie Automobilräder Tausende von Tonnen erreichen können. Dieser Wert spiegelt die Fähigkeit des Klemmmechanismus wider, die Form abzuschließen -Casting -Arbeit und die Qualität des Produkts.
Ejektorhydraulikzylinderbaugruppe
Auch als der Ejektorhydraulikzylinder bezeichnet, ist seine Funktion, den Push-Stab (Ejektor) zu fahren, um sich entsprechend dem Flüssigkeitsdruck zu bewegen, um das Gießen aus der Stempelform (Form) auszuwerfen. Der hydraulische Ejektormechanismus wird üblicherweise verwendet, und seine Ausschläge, Ausschläge und Zeit kann durch das Hydrauliksystem eingestellt werden. Zum Beispiel wird der Ausstrahlungs-Doppelhydraulikzylinderanbau der horizontalen kalten Kammer-Stanzmaschine nach dem Öffnen der Form (Form), der Ausschleuderbewegung des Push-Stabes und des Ejektors durch die relative Bewegung des Kolbenstab der Auswerferhydraulikzylinder. Durch die Verwendung von doppelten hydraulischen Zylindern wird der Druckstab gleichmäßiger gestresst, die Bewegung stabiler und die Verteilung der Ejektorlöcher vernünftiger. Wenn die Kaste-Produkte unterschiedliche Formen, Größen und strukturelle Komplexität aufweisen, kann der Ausschlägemechanismus an bestimmte Umstände angepasst werden, wie z. B. die Ausstoßposition, die Anforderungen an die Ausschläge, um sicherzustellen, dass das Guss reibungslos abgebaut werden kann.
Schimmelpackungsmechanismus
Der Formmechanismus der Formanpassung befindet sich im Design des Stempelkastens, um sich in einem bestimmten Bereich an verschiedene Formen (Formen) anzupassen. In den maschinellen technischen Parametern werden die maximale (Schimmel-) Dickungsabmessung HMAX und die minimale (Schimmel-) Dickungsdimension HMIN bestimmt, und die Einstellung dieser beiden Abmessungen wird durch den Mechanismus der Formanpassung erreicht. Seine Arbeitsmethode ist die Verwendung des Hydraulikmotors oder der Schimmelpackungsmotor, um den Getriebemechanismus zu fahren, um die Schwanzplatte und die bewegliche Formplatte des Formklemmrahmens axial entlang des Zugabrechts zu machen, um den Zweck von zu erreichen Erhöhen oder Reduzieren des Abstands zwischen beweglichen und festen Schimmelpilzplatten. In der Produktion der Stanze stellt der Formanpassungsmechanismus sicher, dass die gleiche Stempelmaschine unterschiedliche Formen installieren und verwenden kann, da verschiedene Formen unterschiedliche Dicken aufweisen, die Vielseitigkeit und Flexibilität des Geräts verbessert und die Kosten für die Sterbe reduziert -Casting -Produktion.
2. Injektionskomponenten
Injektionshydraulikzylinderanordnung: Dies ist ein wichtiger Bestandteil des Injektionsmechanismus und bietet die notwendige Stromquelle für hydraulisch drücken, um das Metall in den Schimmelpilzhöhle zu drücken. Angetrieben von dem Hydrauliksystem, dem Kolben in der Injektionshydraulikzylinder bewegt sich der Kolben und antreibt die mit der Arbeit angeschlossene Schlaganordnung an. Die wichtigsten Parameter des Einspritzdrucks, der Geschwindigkeit usw. haben erhebliche Auswirkungen auf den Stempelverfahren und die endgültige Gussqualität. Beispielsweise kann bei der Aluminium-Legierungstempelprozess der geeignete Einspritzdruck und die geeignete Geschwindigkeit sicherstellen, dass die Aluminiumflüssigkeit den gesamten Schimmelpilzhöhle füllt und dazu beiträgt, die inneren Defekte des Gießens wie Poren zu reduzieren. Wenn der Druck nicht ausreicht, kann das Gießen nicht vor Fleisch sein. Und zu schnell kann eine Geschwindigkeit verhindern, dass die Luft im Hohlraum effektiv entladen wird, was zu Porenproblemen führt.
Stempelhammeranordnung: Der Schlag wirkt direkt auf das geschmolzene Metall, drückt das geschmolzene Metall in die Druckkammer und weiter in die Formhöhle durch den Läufer. Während des Injektionsprozesses beeinflussen die Bewegungsgeschwindigkeit und Genauigkeit des Stempels den Füllwirkung des geschmolzenen Metalls. Zum Beispiel drückt der Stanz während der langsamen Injektion das geschmolzene Metall mit einer langsamen Geschwindigkeit, so dass das geschmolzene Metall das vordere Ende der Druckkammer füllt und an der Vorderkante des inneren Tors ansammelt. Dieser Prozess ermöglicht es der Luft in der Druckkammer, ausreichend Zeit zu haben, um zu entkommen, und verhindert, dass das geschmolzene Metall aus dem Tor spritzt. Während der schnellen Injektionsphase bewegt sich der Schlag schnell, so dass das geschmolzene Metall den Hohlraum durch den Läufer schnell füllt. Während der endgültigen Druckstufe bewegt sich der Stempel weiter und verdichtet das Metall, und seine Geschwindigkeit fällt allmählich auf Null ab. In einigen Injektionsmechanismen mit speziellen Strukturen spielt der Hammerkopf eine Rolle bei der Koordinierung der Bewegung des Schlags oder der Leitung und Regulierung des Flusses des geschmolzenen Metalls. Beispielsweise kann bei einigen Stempelmaschinen mit einstellbaren Hammerkopfstrukturen durch Ändern des Abstands und der Matching-Methode zwischen dem Hammerkopf und dem Schlag der Strömungszustand des geschmolzenen Metalls beeinflusst werden, wodurch die Formqualität des Gießens verbessert wird.
Akkumulatorbaugruppe: Einschließlich schneller Injektionsspeicher und Booster -Akkumulator usw. spielt die Rolle der Wiederauffüllung der Energie während des schnellen Fortschritts des Schusses und sorgt dafür Schnelle Füllung des Schimmelpilzhöhle. Insbesondere bei der Würfelguss von Gussteilen mit hohen Füllgeschwindigkeitsanforderungen bestimmen die Leistung und der Zustand des schnellen Schuss -Akkumulators direkt, ob ein schneller und stabiler Schussprozess erreicht werden kann. Der Booster -Akkumulator bietet hauptsächlich eine ausreichende Energieunterstützung für die Schubstufe des Gussprozesses. In der endgültigen Druckstufe füllt der Booster -Akkumulator die gespeicherte Energie, um den Schusskolben in Bewegung zu halten, den Innendruck des Hohlraums zu erhöhen und das Metall weiter zu verdichten, was die Dichte des Gießens effektiv verbessern und die mechanischen Eigenschaften der mechanischen Eigenschaften verbessern kann Casting, wie die Zugfestigkeit und Härte des Gießens. Für Würfelgussmaschinen unterschiedlicher Spezifikationen und Modelle werden die Kapazität des Akkumulators, die Geschwindigkeit des Lade- und Freisetzungsenergie und anderer Parameter entsprechend den Anforderungen des Gussprozesses ausgelegt und angepasst.
3.. Hydraulische Komponenten
Hydraulikpumpe: Die Hydraulikpumpe ist die Stromquelle des Hydrauliksystems, die mechanische Energie in hydraulische Energie umwandelt. In der Kaltkammer -Gussmaschine ist die Hydraulikpumpe für die Bereitstellung von Drucköl für das gesamte Hydrauliksystem verantwortlich, um die Arbeit von Komponenten wie Schimmelschlussschließung und Schuss zu antreiben. Zu den häufigen Hydraulikpumpen gehören Getriebepumpen, Schaufelpumpen und Kolbenpumpen. Verschiedene Arten von Hydraulikpumpen unterscheiden sich in Bezug auf Fluss, Druck, Effizienz und Zuverlässigkeit. Zum Beispiel haben Kolbenpumpen bessere Anwendungseffekte in Hochdruck- und Hochfluss-Arbeitsszenarien und eignen sich für das Hydrauliksystem großer Kaltkammer-Maschinen. Während Zahnradpumpen einfache Strukturen und niedrige Kosten aufweisen und auch in einigen kleinen Stempelmaschinen verwendet werden. Der Ausgangsstrom und der Druck der Hydraulikpumpe werden entsprechend den tatsächlichen Bedürfnissen der Stanzmaschine während des Betriebs eingestellt. Zum Beispiel ist während des Formschließvorgangs ein größerer Schub erforderlich, und die Hydraulikpumpe muss einen höheren Druck ausführen. In verschiedenen Stadien des Injektionsprozesses ändern sich auch die Anforderungen an Druck und Fluss.
Montage der Ölkreisplatine: Die Ansammlung der Ölkreisplatine ist ein wesentlicher Bestandteil des Hydrauliksystems für die zentralisierte Steuerung und Regulation der Durchflussrichtung und des Drucks des hydraulischen Öls. Es umfasst die Montage des Schaltölkreislaufplattentafels, die Baugruppe für die Einspritzölkreislaufplatte und die Montage der Booster Oil Circuit Board. Auf diesen Ölkreisbrettern werden verschiedene hydraulische Komponenten wie hydraulische Ventile (einschließlich Scheckventile, Überlaufventile, Gasventile usw.) installiert. Das Einwegventil stellt sicher, dass das hydraulische Öl nur in vorbestimmte Richtung fließen kann, um zu verhindern, dass das Öl nach hinten fließt. Das Überlaufventil spielt die Rolle, den maximalen Druck des Systems zu begrenzen, um den sicheren Betrieb des Hydrauliksystems zu schützen. Das Drosselklappenventil kann den Fluss von Hydrauliköl einstellen, um die Schimmeldrehzahl oder die Injektion zu steuern. Durch die genaue Kontrolle des hydraulischen Öls durch die Ölkreisverstattung können die Wirkung des Schimmelpilzschlusses, der Injektion usw. in der festgelegten Reihenfolge, der Geschwindigkeit und des Drucks durchgeführt werden, um die Wirkung des präzisen Würfelgusses zu erreichen. Zum Beispiel kann bei der Einstellung der Formschließgeschwindigkeit der hydraulische Öl, der in die Form schließt, hydraulischer Zylinder in die Formschließung durch das Drosselklappen-Ventil gesteuert werden .
Hydraulischer Öltank (Maschinenbasis): Die Maschinenbasis selbst ist auch ein hydraulischer Öltank. Neben der Lagerung von hydraulischem Öl hat der hydraulische Öltank auch viele Funktionen. Es hat einen gewissen Wärme -Dissipationseffekt auf das hydraulische Öl. Während des Betriebs der Stanzmaschine erzeugt das Hydrauliköl aufgrund des Druckverlusts, der Reibung und anderer Gründe aufgrund des Flusses durch verschiedene hydraulische Komponenten und Rohrleitungen, die die Öltemperatur erhöhen. Das Hydrauliköl im Öltank hat einen bestimmten Wärmeaustausch mit der Außenwelt, um zu verhindern, dass die Öltemperatur zu hoch ist und die Leistung und Stabilität des Hydrauliksystems beeinflusst. Gleichzeitig fördert der hydraulische Öltank für die Ausfällung von Verunreinigungen im Öl. Das Innere des Öltanks ist normalerweise in verschiedene Bereiche unterteilt, so dass das vom System zurückkehrende Öl im Öltank abgerissen werden kann, um den Verunreinigungsgehalt im Öl zu verringern. Der Öltank ist auch mit Ölstandindikatoren, Filtergeräten und Lüftungsschlitzen (Luftatmungsfilter) und anderen Komponenten ausgestattet. Der Ölstandsindikator ist für die Betreiber bequem, die Ölmenge im Öltank zu überwachen, um sicherzustellen, dass genügend hydraulisches Öl vorhanden ist, um den normalen Betrieb des Systems aufrechtzuerhalten. Die Filtervorrichtung filtert Partikelverunreinigungen im Öl, um zu verhindern, dass Verunreinigungen in das Hydrauliksystem gelangen und Komponentenverschleiß und -blockade verursachen. Die Entlüftung wird verwendet, um den Luftdruck innerhalb des Öltanks mit der Außenseite auszugleichen, um die Stabilität des Drucks im Öltank zu gewährleisten.
4. Elektrische Komponenten
Elektrische Box (elektrische Steuerkasten): Die Elektrikbox ist die elektrische Kontrollzentrale der Kaltkammer -Würfelgussmaschine, die verschiedene Steuerschaltungen und Komponenten für die Steuerung des Gesamtbetriebs der Gussmaschine enthält. Es kann eine präzise Kontrolle der Wirkungen von Schimmelschließen, Injektion und Ausstoß realisieren, z. Programmierung des Drucks und der Geschwindigkeit (einschließlich der Geschwindigkeit verschiedener Stadien wie langsamer Injektion, schneller Injektion und Druck) während des Injektionsprozesses; Kontrolle der Ausschläge und Ausschläge des Ejektionsmechanismus. Die Elektrikbox enthält Komponenten wie Schütze, Relais, Sicherungen und SPS (programmierbarer Logikregler). SPS spielt eine zentrale Rolle bei der elektrischen Kontrolle moderner Stanzmaschinen. Es empfängt Signale von verschiedenen Sensoren (wie Drucksensoren, Positionssensoren usw.) und steuert dann den Betrieb verschiedener Komponenten der Stempelmaschine gemäß vorgeschriebenen Programmen und Algorithmen logisch. Zum Beispiel wird gemäß den äußeren Abmessungen der Form und den Anforderungen des Stempelverfahrens der Schimmelschlusshub durch die SPS gesetzt, um sicherzustellen, dass die Form genau geschlossen ist und die entsprechende Klemmkraft erreicht ist. Während des Injektionsprozesses passt die SPS die Einspritzgeschwindigkeit entsprechend dem Rückkopplungssignal des Injektionsdrucksensors ein, um stabile Stempelprozessparameter zu erreichen.
MOTOR: Der Motor bietet Strom für den Betrieb der Stempelmaschine. Es treibt die Hydraulikpumpe hauptsächlich dazu an, elektrische Energie in mechanische Energie umzuwandeln. Kaltkammer-Stanzmaschinen mit verschiedenen Spezifikationen wählen Motoren mit geeigneter Leistung entsprechend der von ihnen benötigten Leistung aus. Die Geschwindigkeit, das Drehmoment und die anderen Eigenschaften des Motors beeinflussen auch die Arbeitseffizienz der Hydraulikpumpe sowie den Druck, den Fluss und andere Parameter des Ausgangshydrauliköls, was wiederum die Gesamtleistung der Stempelmaschine beeinflusst. Zum Beispiel sind in großen Kaltkammer-Stanzmaschinen Maschinen, da ein größerer Druck und ein größerer Fluss erforderlich sind, um die Bedürfnisse des Schimmelpilzschlusses und der Injektion, Motoren mit größerer Leistung, besserer Übereinstimmung und Drehmomenteigenschaften zu erfüllen, um sicherzustellen, dass die Hydraulikpumpe sichergestellt wird, dass die Hydraulikpumpe sichergestellt wird Kann genügend hydraulische Energie erzeugen, um den Formschließmechanismus zu steuern, um eine riesige Klemmkraft zu erzeugen und die Injektionskomponenten zu fördern, um effiziente Einspritzarbeiten durchzuführen.
Sensor: Die Kaltkammer-Stempelmaschine verwendet eine Vielzahl von Sensoren, um den Arbeitsstatus der Stempelmaschine in Echtzeit zu überwachen. Beispielsweise werden Drucksensoren in der Formschließung des hydraulischen Zylinders, des hydraulischen Injektionszylinders und anderer Teile installiert, um wichtige Parameter wie Schimmelschlusspflicht und Injektionsdruck zu erfassen. Temperatursensoren werden in hydraulischen Öltanks, Formen und anderen Stellen installiert, um die Öltemperatur und die Schimmelpilztemperatur zu überwachen. Positionssensoren werden in Formschließungen, Ausschlägen und anderen Mechanismen verwendet Elektrikkasten und somit eine Grundlage für automatische Steuerung, Fehlerwarnung und Schutz bilden. Wenn beispielsweise die vom Drucksensor erkannte Klemmkraft niedriger als der festgelegte Sicherheitswert ist, ertönt das elektrische System einen Alarm, um den Bediener zu überprüfen, um zu überprüfen Stanzprozess, was zu gefährlichen Unfällen wie Metallflüssigkeitsleckage führt; Wenn der Temperatursensor feststellt, dass die Öltemperatur zu hoch ist, sendet er auch ein Signal, das vom Kühlsystem gesteuert werden kann, um die Wärmeableitung zu verbessern oder die Betriebsfrequenz der Stanzmaschine zu verringern, um eine übermäßige Öltemperatur zu vermeiden, die die Ausrüstung beeinflusst Leistung und Lebensdauer.
5. Schmierungsteile
Automatisches Schmiersystem: Alle Reibungspaare der Klemmteile sind mit einem automatischen Schmiersystem ausgestattet, das hauptsächlich für die Schmierung von Reibungspaaren mit häufigen Bewegungen und schweren Lasten wie Ellbogenstiften (Schondenkanten), Kreuzkopfführer, Dynamic verwendet wird Plattenschieberkissen usw. Das automatische Schmiersystem besteht normalerweise aus einer Schmierpumpenstation, einer Ölrohrlinie und einem quantitativen Händler. Die Schmierpumpenstation (z. Die Ölpipeline transportiert das Schmieröl in jeden Teil, der Schmierung benötigt. Der quantitative Verteiler verteilt das Öl genau an jeden Schmierpunkt nach der voreingestellten Schmiermenge, wodurch sichergestellt wird, dass jedes Reibungspaar die richtige Menge an Schmiermittel erhalten kann. Das Schmierungsintervall kann durch das elektronische Steuerungssystem eingestellt werden und hat die abnormale Alarmfunktion von Flüssigkeitsspiegel und Druck. Wenn der Schmierölspiegel zu niedrig ist oder der Druck abnormal ist, kann er den Bediener rechtzeitig daran erinnern, den normalen Betrieb des Schmiersystems zu gewährleisten, den Verschleiß von Teilen zu verringern, die durch unzureichende Schmierung verursacht werden, und die Lebensdauer der Geräte zu erweitern.
Manuelle Öleinspritzschmierung: Zusätzlich zum automatischen Schmiersystem sind einige Reibungspaare auch mit einer Möglichkeit ausgestattet, eine manuelle Öleinspritzschmierung durchzuführen, mit der die Geräte während der Wartung von Geräten oder einige besondere Umstände ergänzt werden (z. Das automatische Schmiersystem schlägt fehl). Der Betreiber injiziert Schmieröl in die entsprechende Öleinspritzposition über Werkzeuge wie Ölkunst, um den normalen Betrieb verwandter Komponenten sicherzustellen. In einigen Teilen, in denen es schwierig ist, die automatische Schmierungpipeline oder um eine spezielle Schmierung und Wartung an bestimmten Teilen durchzuführen, kann man beispielsweise eine Handschmierung der Öleinspritzung verwendet werden.
6. Kühlteile
Kühlwassersystem: Das Kühlwassersystem ist ein wichtiger Bestandteil der Gussmaschine für kalte Kammer -Würfel. Es kühlt die wichtigsten Teile der Maschine wie das Hydrauliksystem, ein Injektionsstempel und die feste Platte ab. Das vollständige Kühlwassersystem umfasst Komponenten wie Kühlwasserrohrleitungen, Kühler und Kontrollventile. Die Kühlwasserpipelines sind um die Teile der Geräte verteilt, die abgekühlt werden müssen. Zum Beispiel werden Kühlwasserrohrleitungen um den hydraulischen Öltank eingestellt, um die vom Hydrauliköl erzeugte Wärme durch Wärmeaustausch zu entfernen. Für den Injektionsstempel kann das Kühlwasser in der Kühlwasserpipeline die Temperatur des Stempels während des kontinuierlichen Betriebs verringern, um zu verhindern, dass eine Überhitzung seine dimensionale Genauigkeit und Lebensdauer beeinträchtigt. Das Einstellen eines Kühlkanals auf der festen Platte hilft dabei, die Formtemperatur zu steuern, wodurch der Kühlprozess des Gießens beeinflusst wird. Der Kühler ist am Kühlwasserkreis installiert, um den Kühlungseffekt zu verbessern. In einigen längeren Kühlwasserzirkulationssystemen oder wenn die Kühltemperaturanforderungen niedrig sind, kann der Kühler die Rückkehrwassertemperatur verringern, um sicherzustellen, dass das Kühlwasser immer eine gute Kühlkapazität beibehält. Das Steuerventil wird verwendet, um den Fluss von Kühlwasser einzustellen. Der Bediener kann den Kühlwasserfluss einstellen, indem er das Ventil entsprechend den tatsächlichen Temperaturanforderungen des gekühlten Teils steuert, um den Zweck einer präzisen Temperaturregelung zu erreichen.
7. Sicherheitsschutzkomponenten
Sicherheitstür: Der Teil- und Verriegelungsformteil der Maschine ist mit zwei vorderen und hinteren Sicherheitstüren ausgestattet. Im Produktionsprozess für die Stanze spielen diese Sicherheitstüren eine wichtige Rolle bei der Verhinderung möglicher Legierungsflüssigkeitsspritz- und Verletzungsunfälle während der Injektion. Die Sicherheitstür ist mit dem elektrischen Steuerungssystem der Maschine in Verbindung gebracht. Wenn die Sicherheitstür nicht geschlossen ist, können verwandte gefährliche Maßnahmen wie die Injektion nicht durchgeführt werden. Erst wenn die Sicherheitstür geschlossen und verschlossen ist, kann die Stempelmaschine gefährliche Arbeitsprozesse wie die Injektion starten und die persönliche Sicherheit des Bedieners effektiv schützen.
Notstopp-Taste: Als Notfall-Stopp-Gerät ist es an einem Ort installiert, an dem die Sterblichkeitsmaschine für den Bediener leicht zugänglich ist. Wenn ein Notfall auftritt (z. B. abnormaler Betrieb, der durch Ausfallversagen verursacht wird und die Geräte zu Personenverletzungen oder schwerwiegende Schäden usw. verursachen kann) -Casting-Maschine oder stoppen Sie den Betrieb des Hydrauliksystems, so dass die Stanzmaschine alle Arbeitsaktionen stoppt, um eine weitere Ausweitung des Unfalls zu verhindern. Dies ist eine einfache, aber sehr effektive Sicherheitsschutzmaßnahme, die schnell die Sicherheit von Geräten und Personal im Notfall gewährleisten kann.
