1. Einspritzkraft der Druckgussmaschine
Dies bezieht sich auf die Einspritzkraft vor der Druckbeaufschlagung. Bei den von den Herstellern angegebenen Leistungsparametern handelt es sich im Allgemeinen um die Einspritzkraft nach der Druckbeaufschlagung. Wie wir alle wissen, kann eine unzureichende Einspritzkraft vor der Druckbeaufschlagung den Reibungswiderstand der Metallschmelze beim Durchgang durch den Anschnitt (inneren Anschnitt) nicht vollständig überwinden, was die Formgebung des Gussstücks stark beeinträchtigt und die innere Qualität des Gussstücks nicht gewährleistet. Deshalb sollte man sich vor dem Kauf einer Druckgussmaschine vor der Druckbeaufschlagung über die Einspritzkraft erkundigen bzw. den Durchmesser des Einspritzzylinders abklären, um berechnen zu können, ob die Einspritzkraft ausreicht.
2. Start- und Endzeit der Druckbeaufschlagung der Druckgussmaschine
Damit ist die Zeit von der Erteilung des Druckaufbaubefehls bis zum Beginn des Druckaufbaus gemeint, also der Zeitraum vom Ende der Bewegung der Injektionsnadel (Trockeninjektion) bis zum Beginn des Druckaufbaus. Dieses Zeitintervall sollte weniger als 0,02 Sekunden betragen, je weniger, desto besser. Wenn die Zeit zu lang ist, ist die Metallschmelze im Anschnitt (innerer Anguss) bereits erstarrt und die Druckbeaufschlagung schlägt fehl.
3. Druckaufbauzeit der Druckgussmaschine-
Damit ist die Zeit gemeint, die vom Beginn des Druckaufbaus-bis zum Erreichen des erforderlichen Druckwerts benötigt wird (der Druck, bei dem Druckschwankungen beseitigt werden und der erforderliche konstante Druck erreicht wird, ist der Druckaufbau-). Diese Zeit sollte weniger als 0,02 Sekunden betragen. Andernfalls wird das Gussstück während des sekundären Füllvorgangs (dem Einspritzen von geschmolzenem Metall in die Form mit hohem Druck und niedriger Geschwindigkeit, auch Druckbeaufschlagung genannt) nicht ausreichend unter Druck gesetzt. Nach der Verfestigung erreicht der Druck nur noch 90 %, wodurch die Wirksamkeit des Druckaufbaus unweigerlich verringert-oder sogar ganz aufgehoben wird. Im Allgemeinen ergibt die Summe der Druckstart- und -endzeit und der Druckaufbauzeit die Druckaufbauzeit, die weniger als 0,04 Sekunden betragen sollte. Dieser Parameter ist besonders wichtig für Gussteile mit dünnen Einlaufkanälen (interne Angüsse) und solche, die eine hohe Festigkeit und Tragfähigkeit erfordern.
4. Stoßwellenwert (AP) während der Druckbeaufschlagung in Druckgussmaschinen
Wenn die Injektionsnadel nach der Druckbeaufschlagung abrupt stoppt, erzeugen der sich mit hoher Geschwindigkeit bewegende Injektionskolben, der Druckkolben und das Getriebeöl abwechselnd Stoßwellenspitzen und -täler auf dem geschmolzenen Metall. Dadurch dehnen sich die in der Metallschmelze enthaltenen Blasen aus und ziehen sich zusammen. Experimente und Analysen der Versuchsgruppe des ehemaligen Ministeriums für Luft- und Raumfahrt ergaben, dass diese abwechselnden Stoßwellenspitzen und -täler nach dem Abkühlen Mikrorisse in der Nähe der Entlüftungsöffnungen im Gussstück verursachen. Diese Risse werden bei tragenden Produkten leicht zu Ermüdungsquellen. Je größer die Stoßwelle ist, desto zahlreicher und länger sind diese Mikrorisse und desto schwerwiegender sind die Auswirkungen auf die physikalischen Eigenschaften des Gussstücks. Daher sollte ΔP im Allgemeinen unter 5 % liegen.
5. Empfindlichkeit gegenüber Änderungen der Einspritzgeschwindigkeit und des Drucks in Druckgussmaschinen
Die Injektionsrate besteht aus zwei Teilen: einer langsamen Injektionsrate, gefolgt von einer schnellen Injektionsrate. Um beim Einfüllen des geschmolzenen Metalls ausreichend mechanische Energie zu gewährleisten, damit dieses die tiefen, weit entfernten und dickwandigen Bereiche des Formhohlraums erreichen und füllen kann, muss sich das geschmolzene Metall schnell füllen, sobald es den Anschnitt (inneren Anschnitt) erreicht. Mit anderen Worten: Die Druckgussmaschine muss sofort eine schnelle Einspritzrate erzeugen.
