Unterschiede zwischen Druckgussteilen und Gesenkschmiedeteilen:
1. Die Bedeutung der Unterscheidung zwischen Druckgussteilen und Gesenkschmiedeteilen (Flüssigschmiedeteile):
⑴ Einige Zwischenorganisationen in China, darunter Komponenten- und Komplettteilehersteller, nehmen Teilebestellungen entgegen und finden dann inländische Hersteller, die diese produzieren. Da die Produktionsprozesse für diese beiden Arten von Rohlingen unterschiedlich sind, sind auch ihre aktuellen Marktpreise unterschiedlich; Der Preis des letzteren ist im Allgemeinen höher als der des ersteren. Wenn diese beiden Arten von Rohlingen nicht unterschieden werden können, führt die Angabe des niedrigeren Preises für Druckgussteile bei der Auftragsannahme zu Geschäftsfehlern, die sich auf Gewinne oder sogar Verluste auswirken.
⑵ Professionelle Guss- und Schmiedehersteller. Sie akzeptieren möglicherweise ein Geschäft unter der Annahme, dass es sich bei letzterem um einen Druckguss handelt, der mit herkömmlichen Druckgussverfahren hergestellt werden kann. Nach dem Öffnen der Druckgussform weisen die im Druckgussverfahren hergestellten Rohlinge häufig Lunker, Porositäten oder Oberflächenfehler auf, was zu unqualifizierten Rohlingen und letztendlich zu unnötigen Verlusten führt.
2. Zusammenhang zwischen Druckguss- und Schmiedeprozessen, Flüssigschmiedeprozessen und kontinuierlichen Guss- und Schmiedeprozessen:
Das Wesen des Stranggießens und -schmiedens besteht darin, das Gießen und Schmieden kontinuierlich innerhalb desselben Formensatzes auf einer einzigen Maschine durchzuführen. Stranggießen und Schmieden ist kein neuer Prozess; Seine Prinzipien haben eine lange Geschichte. Das typischste und einfachste Strangguss- und Schmiedeverfahren ist das bekannte Flüssigschmiedeverfahren. Druckguss und Schmieden ist im übertragenen Sinne ein Prozess, bei dem hochautomatisierte Spezialgeräte eingesetzt werden, um flüssige Schmiedeteile mit Strukturen herzustellen, die so komplex sind wie gewöhnliche Druckgussteile. Aus diesem Grund sind Druckgussteile und gewöhnliche Druckgussteile optisch nicht leicht zu unterscheiden. Ein Verfahren mit ähnlicher Qualität wie die durch Stranggießen und Schmieden hergestellten Rohlinge ist das „cast-then-forge“-Verfahren. Der Guss-{8}}dann--Schmiedeprozess ist sehr verbreitet: Für die Rohlingsherstellung sind zwei Formensätze erforderlich, einer für den manuellen Guss in gewöhnliche Metallformen und der andere für das Präzisionsschmieden mit einer Reibungspresse oder einer hydraulischen Presse.
3. Einführung in den Druckguss- und Schmiedeprozess:
Druckguss und Schmieden ist ein Prozess, der auf einer speziellen Druckguss- und Schmiedemaschine durchgeführt wird. Sein grundlegender Prozess besteht darin, geschmolzenes Metall zu gießen und mit niedriger oder hoher Geschwindigkeit in den Formhohlraum zu füllen. Die Form verfügt über bewegliche Hohlraumoberflächen, und beim Abkühlen des geschmolzenen Metalls wird Druck ausgeübt, wodurch der Rohling geschmiedet wird. Durch diesen Prozess werden Lunker und Porositätsfehler im Rohling beseitigt und eine geschmiedete, fragmentierte Kornstruktur erreicht. Die gesamten mechanischen Eigenschaften des Rohlings werden deutlich verbessert. Darüber hinaus erreichen die mit diesem Verfahren hergestellten Rohlinge eine Oberflächengüte der Güteklasse 7 (Ra1,6), ähnlich wie durch Kaltfließpressen oder Zerspanen hergestellte Oberflächen, und weisen einen metallischen Glanz auf. Daher bezeichnen wir Druckguss und Schmieden als „Grenzumformverfahren“, eine weitere Weiterentwicklung über „Umformverfahren ohne Schnitt, geringe Margen“ hinaus. Ein weiterer Vorteil des Druckgusses und Schmiedens besteht darin, dass neben der Herstellung herkömmlicher Gussmaterialien auch Knetlegierungen und Schmiedelegierungen zur Herstellung von Teilen mit sehr komplexen Strukturen verwendet werden können. Zu diesen Legierungstypen gehören: harte Aluminiumlegierungen, superharte Aluminiumlegierungen und geschmiedete Aluminiumlegierungen wie LY11, LY12, 6061, 6063, LYC, LD usw. Die Zugfestigkeit dieser Materialien ist fast doppelt so hoch wie die von gewöhnlichen Gusslegierungen, was für Komponenten wie Automobilräder und -rahmen aus Aluminiumlegierungen, die eine höhere Festigkeit und Schlagfestigkeit erfordern, von größerer Bedeutung ist.
4. Methoden zur Unterscheidung dieser beiden Arten von Rohlingen:
Allein vom Aussehen her ist es schwierig, die mit diesen beiden Verfahren hergestellten Rohlinge zu unterscheiden. Wenn wir ein fertiges Teil sehen, ist es noch schwieriger zu unterscheiden. Daher können wir nur aus der entgegengesetzten Perspektive analysieren und urteilen: Erstens handelt es sich bei Druck-Gussteilen im Allgemeinen um „Strukturteile“, während Druck-Schmiedeteile „Funktionsteile“ sind. „Strukturteile“ und „Funktionsteile“ sind relative Begriffe. Letzteres bezieht sich im Allgemeinen auf Teile, die Stößen, hohen Temperaturen, Druck und Festigkeit (Kraft) standhalten müssen und eine Oberflächenbehandlung (z. B. Eloxieren) und Wärmebehandlung (Lösungsverfestigung) erfordern. Zu den typischen Produkten gehören Motorblöcke, Radnaben, Kolben, Pleuel, Bremsbacken und pneumatische oder hydraulische Ventilkörper (z. B. übliche Fünf-Wege-Ventile mit drei -Positionen). Ersteres umfasst Komponenten wie Autotürrahmen, Instrumententafeln und Motorabdeckungen. Zweitens kann es anhand der Materialzusammensetzung beurteilt werden. Druckgussteile bestehen im Allgemeinen aus Gusslegierungen; Andere Legierungsqualitäten werden häufig im Druckguss- und Schmiedeverfahren hergestellt. Drittens kann dies anhand der Anforderungen an die Oberflächenbehandlung des Rohlings beurteilt werden. Beispielsweise enthalten Aluminium-Druckgussteile Silizium und die im Druckgussverfahren hergestellten Rohlinge weisen an ihrer Außenfläche Mikroporen auf. Nach dem Eloxieren weist dieses Material „schwarze Flecken“ auf der Oberfläche auf. Wenn der Rohling daher eloxiert werden muss, kann er nicht mit herkömmlichen Druckgussverfahren hergestellt werden. Viertens kann es anhand der metallografischen Struktur beurteilt werden. Druckgussteile und Druckgussschmiedeteile sind in der Metallographie leicht zu unterscheiden. Ersteres hat eine dendritische Gussstruktur, während Letzteres eine gleichmäßige, fragmentierte Kornstruktur aufweist.
5. Beseitigen Sie einige Missverständnisse:
(1) Wir können nicht länger glauben, dass die Vakuuminfiltration nach dem Druckguss die Schrumpfhohlräume und Porositätsfehler in Druckgussteilen beheben kann, und wir können auch nicht glauben, dass Vakuumdruckguss zur Herstellung von Funktionsteilen verwendet werden kann, die kontinuierliche Gieß- und Schmiedeprozesse erfordern. Wenn die Industrietechnologie Fortschritte macht, müssen wir eine wissenschaftliche Haltung einnehmen, die in unseren Konzepten und unserem Denken mit der Zeit Schritt hält.
(2) Sowohl Vakuum-Druckgussteile als auch normale Druckgussteile weisen Schrumpfungshohlräume und Porositätsfehler auf. Vakuum-Druckguss spielt bei der Entlüftung im Vergleich zum gewöhnlichen Druckguss nur eine untergeordnete Rolle; Es ist völlig wirkungslos gegen Schrumpfungshohlräume und Porosität, die durch die Schrumpfung des geschmolzenen Metalls während der Phasenumwandlung entstehen (wobei das Innere ein Vakuum ohne Gas ist). Drittens besteht ein häufiger Fehler von Fachleuten darin, dass sie, obwohl sie wissen, dass der Rohling nicht mit gewöhnlichem Druckguss hergestellt werden kann, ein Verfahren namens „Umgekehrtes indirektes und teilweises Extrudieren“ wählen. Sie glauben fälschlicherweise, dass dieser Prozess den gleichen Effekt erzielt wie das Flüssigschmieden, was völlig falsch ist. Die Essenz der „Umgekehrten Stanzextrusion“ ist immer noch ein Druckgussverfahren! Nur „Schmieden mit einem Vorwärtsstempel, der die gesamte projizierte Fläche abdeckt“ ist der echte Flüssigschmiedeprozess.
6. Fazit:
Die Unterscheidung zwischen gewöhnlichen Druckgussteilen und Druckguss-Schmiedeteilen ist immer noch eine sehr bedeutsame Aufgabe. Obwohl die Methoden nicht schwer zu beherrschen sind, erfordert ein Großteil davon konzeptionelle und kognitive Fähigkeiten.
